PLE-Fachexperte
simcron GmbH – www.simcron.de
Produktionsprozess-Optimierung
Input/Output-Relationen
Permanente Optimierung der Produktion
Strategische Optimierung der Produktion
Eine effiziente und transparente Produktionsplanung und -steuerung (permanente Optimierung) verbunden mit einer langfristigen Investitionsplanung (strategische Optimierung) stellt an produzierende Unternehmen hohe Anforderungen. Zielstellungen sind sowohl die Abgabe realistischer Liefertermine als auch deren Einhaltung im operativen Bereich, natürlich als Multiressourcenplanung (Maschinen, Mitarbeiter, Fertigungsmittel) unter Berücksichtigung der aktuellen Produktionssituation, der Einlastung neuer Aufträge, dem Anlauf neuer Produkte und auftretender Störungen (Maschinenausfall, Krankenstand usw.).
Durch den Einsatz geeigneter Softwareprodukte und begleitender Projekt- und Beratungsleistungen helfen wir Produktionskennziffern, wie Liefertermintreue, Durchlaufzeiten und Auslastungsgrade zu verbessern.
Input/Output-Relationen
| Input | Service-Leistungen | Output |
Produkte und Produktstrukturen
Produktspektrum
Herstellungstechnologien
Produktionsrelevante Stamm-
und Bewegungsdaten (Aufträge,
Arbeitspläne, Ressourcen, Verfügbarkeiten, Stücklisten)
Anforderungen aus dem Bereich der Planung und Steuerung der Produktion
Planzahlen (geplanter Absatz, Vertriebsvorschau)
Produktionskennziffern
Verfügbare und/oder geplante
Ressourcen
Prozessabläufe
Kundenanforderungen
Kundenziele
Vorschläge/Empfehlungen/
Lösungskonzepte
Umsetzungsbegleitung
Sichere Investitionsent-
scheidungen
Materialflussorientiertes
Produktionslayout
Erhöhung der Prozessstabilität
Effiziente Produktions-
organisation
Termin- und bedarfsgerechte Produkte
Permanente Optimierung der Produktion (Termintreue,
Auslastung, Bestände,
Durchlaufzeiten)
Effiziente Planung und Steuerung der Produktions-
prozesse durch Einsatz geeigneter Softwarewerkzeuge und definierter Prozessabläufe
Permanente Optimierung der Produktion
Durch den Einsatz moderner Softwaremodule, die sich optimal in die betriebliche EDV-Umgebung integrieren, verbunden mit einer effizienten Produktionsorganisation, können sich produzierende Unternehmen im Markt behaupten.
Die Herausforderung liegt in der ständigen Optimierung aller Prozesse hinsichtlich verschiedener Produktionskennziffern, wie Liefertermintreue, kurze Durchlaufzeiten und einer hohe Auslastung aller Produktionsressourcen.
Als Lösungsstrategien bieten wir an:
- Multiressourcenplanung gegen begrenzte Kapazität (Maschinen, Personal, Fertigungsmittel) und Ermittlung
realistischer, kapazitätsgeprüfter Liefertermine durch Einsatz eigener Softwarelösungen
- Anwendung der Simulationssoftware simcron MODELLER zur Simulation und Optimierung von
Produktionsabläufen
- Integration des Simulators in vorhandene ERP-/PPS-/ WW-Systeme (ERP = Enterprise Ressource Planning,
PPS = Produktionsplanung und –steuerung, WW = Warenwirtschaft) zur simulationsbasierten Produktionsplanung
- Umfangreiche grafische Analysen von Produktionsplanungsdaten durch den simcron VIEWER
- Einsatz von Integrationslösungen mit Partnern, z.B. ERP-Anbieter
- Durchführung von Workshops zur Ist- und Soll-Analyse
- Begleitung bei der kompletten Systemeinführung (Beratung, Installation, Schulung usw.)
Strategische Optimierung der Produktion
Um sich langfristig im Markt behaupten zu können, sind Investitionen und Anpassungen von organisatorischen Abläufen innerhalb der Produktion und der Planung der Produktion nötig. Da hier Entscheidungen getroffen werden müssen, die oft mit einem hohen finanziellen Risiko verbunden sind, sind Instrumente und Methoden einer sicheren Entscheidungsfindung erforderlich.
Als Lösungsstrategien bieten wir an:
- Durchführung von Workshops zu Soll- und Ist-Analysen
- Simulationsstudien unter Anwendung des Fertigungssimulators simcron MODELLER und des grafischen
Analysewerkzeuges simcron VIEWER
- Begleitung bei der Ziel- und Maßnahmeentwicklung in der Produktionsplanung
- Strategische Kapazitätsanalysen
- QuickCheck PPS –Überprüfung der Datenqualität in Vorbereitung der Einführung
- von rechnerunterstützten Produktionsplanungs- und –steuerungsinstrumenten
- Erstellung von Feinkonzepten
- Konzeption und Umsetzung von Standardschnittstellen zu einer Vielzahl von Daten führenden
Softwaresystemen in produzierenden Unternehmen
